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***冲压件产生翻料的方法

(1).合理的模具设计。

在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住材料。

克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

(3).增设强压功能。

即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，优质五金冲压件配件价格，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

五金冲压件的检验标准

1、零件检验指导（标准）书

一些简单的五金冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，其次是各种计量器具的使用，例如有卷尺、卡尺、通止规等等。另外注意图纸上标注的一些重要的公差，公差范围是否与图纸一致。对于一些高精密的产品，公差要求必须要严格。

2、五金冲压件的样本

对于某些无检具，但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件。可以用二次圆检验。签板是***直观的参照物，可以看出来结构是否合格，不锈钢五金冲压件配件价格，表面处理，还有批锋那些。

3、五金冲压件材料的优良

五金冲压件材料料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗***性、贴模性和定形性。

1）抗***性是指冲压材料抵抗***的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量；

2）贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；

3）定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，铜陵五金冲压件配件价格，成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。

4、五金冲压件的专用检具

五金冲压件的专用检具要根据零件的实际情况来，而且需要熟练使用。

1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

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